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而PP，在PET、PVC、BOPP、PP、PE等塑料基材上，UV固化油墨的附着力较低，容易造成脱墨问题。早上好，PVC，PC，PE用丝印油墨可从国内专用油墨购买或自行配制，PP、PE、PA等惰性非离子表面印刷油墨的连结料是CPP(氯化聚丙烯)，普通的溶剂型染料或颜料，加入2% ~ 5%的CPP就可以直接牢固地印在其表面。主要溶剂是芳烃，如甲苯和二甲苯，请参考。

一般来说，没有涂层的材料必须满足三个条件:面密度低、质地柔软、表面反射率差。另外，最好在印刷其他材料前先把涂层擦干净，尤其是金属、瓷砖、玻璃等材料，印刷前一定要涂上涂层。油墨附着力是如何形成的？下面就和印刷包装网一起来看看吧。1.张力平衡要形成附着力，首先要看油墨和介质表面的张力。墨水和介质之间有一个初始的相互作用。

否则墨水会形成网络和斑点，比如我们看到玻璃上有水滴。另一方面，如果墨水的表面张力相对于介质的能量而言“太低”，则会导致墨水扩散过多。这种情况下会出现墨水散落的现象，使图像失去清晰度。因此，在油墨固化之前，油墨和介质之间的张力平衡是最大限度地提高印刷清晰度和墨滴分散性的方法。2.粘墨最终如何“粘”在介质上，取决于介质。

PE，因为表面张力比较低，也就是说所谓的表面达因值达不到油墨的附着力；建议经过表面处理(PP水擦拭、火焰处理、电晕处理等。)，印刷采用UVled环保油墨，环保性能、附着性能、亮度好。早上好，PE丝印油墨可以从国内销售的专用油墨购买，也可以自己配制。PP、PE、PA等惰性非离子表面印刷油墨的连结料是CPP(氯化聚丙烯)。普通的溶剂型染料或颜料，加入2% ~ 5%的CPP就可以直接牢固地印在其表面。主要溶剂是芳烃，如甲苯和二甲苯。请参考。

水性塑料油墨用于印刷PE、PP、PC、OPP等塑料薄膜材料。卢克牌水性塑料油墨主要成分由进口丙烯酸树脂、高级色浆、水和助剂组成，具有环保、无毒、低气味、色泽鲜艳、不腐蚀印版等特点。应当注意，印刷的薄膜材料需要经受38达因以上的电晕处理。以无机溶剂水为主要载体，可以用水稀释的油墨，这就是水性塑料油墨的定义。以有机溶剂为载体，

下午好，取决于两种树脂的添加比例。如果ABS太多，用普通溶剂型丝印油墨正常印刷可以产生很好的附着力。如果PE太多，就需要在油墨较稀的时候加入一些CPE或CPP作为附着力促进剂，以牢牢抓住底部(PE和PP油墨的主要成分)。PE、PVC、PP这三种聚烯烃分子，必须要用这些改性的氯化烯烃树脂粘合才能印刷。

pa的材质是什么？它是一种特殊塑料:一般指具有特殊功能，可用于航空、航天等特殊应用领域的塑料。如氟塑料、硅树脂具有耐高温、自润滑等突出的特殊功能，增强塑料、泡沫塑料具有高强度、高缓冲等特殊性能。这些塑料属于特种塑料的范畴。1.pa材料是什么？是增强塑料:增强塑料的原料可分为颗粒状(如钙塑增强塑料)、纤维状(如玻璃纤维或玻璃布增强塑料)、片状(如云母增强塑料)三种。

2.pa材质是什么？就是泡沫:泡沫可分为三种:硬质、半硬质、软质泡沫。硬质泡沫没有柔韧性，压缩硬度很高。只有达到一定的应力值才能变形，应力释放后无法恢复原状。柔性泡沫塑料有弹性，压缩硬度低，易变形，应力解除后可恢复原状，残余变形小；半硬质泡沫的柔韧性和其他性能介于硬质泡沫和软质泡沫之间。

UV固化技术的发展，使得在非传统非吸收性承印物上印刷成为可能。这些非吸收性印刷材料包括金属箔、镭射膜、透明塑料薄膜、PVC/PET卡片以及由PET、PVC、BOPP等塑料薄膜和纸板组成的复合纸。UV光固化印刷色彩饱和度高，光泽度高，特别是在高档产品包装上。然而，在塑料基材如PET、PVC、BOPP、PP和PE上，UV固化油墨的附着力较低，容易引起脱墨问题。

要求高。PVC和PP装修装饰对水性油墨的要求相当高，首先，它们应该环保无味，颜色应该艳丽。如果色彩饱和度不高，它们就达不到装饰的目的，其次，它们对耐光性和耐候性的要求要高，不能同色异色。否则容易脱落，附着力强，市场上能满足这些要求的水性油墨都有很好的口碑。

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